金屬波紋補償器是由1個或幾個波紋管及結構件組成，用來吸收由于熱脹冷縮等原因引起的管道或設備尺寸變化的裝置。該設備具有結構緊湊、流動阻力小、零泄漏、不用維修等優點，應用在石油、化工、液化氣、電力輸送以及城鎮供水等領域。該產品出現質量問題，會影響生產。文中針對這方面的現狀進行了分析，對_管道的正常運行有重要意義。
國內金屬波紋補償器行業雖然起步較晚，但綜合來看，在質量、管理等方面取得了較大進步。從2005年開始，我國加強了對金屬波紋補償器行業的監管力度，質檢總局理順了制造許可與生產許可的關系，明確了金屬波紋補償器屬于特種設備之一納入特種設備正常監察，并且從2005年開始，先后發布了一系列標準規范金屬波紋補償器的制造、試驗、安裝、使用和定期檢驗等。
金屬波紋補償器質量現狀分析
從質量問題可以看出，問題主要集中在失穩變形、疲勞破壞、焊接缺陷以及綜合應力方面。
1、失穩變形
通常表現為平面失穩或柱失穩，在設計的壓力和位移范圍內，產品發生明顯變形，不符合標準規定。尤其在補償位移和壓力共同作用下更容易發生失穩現象，發生失穩后，產品的疲勞壽命顯著降低。波紋管發生失穩現象的原因通常有以下幾點：
(1)不按標準進行設計，如采取減少設計層數、總體壁厚、波紋數量，降低材料品質等手段，導致產品本身性能降低，如耐壓性能不足、補償能力不夠等，引起失穩。
(2)在生產產品時缺少制造工藝以_產品性能與設計相符，而且產品生產過程中缺少質量控制，導致試驗樣品外形不勻稱，波高、波距離散較大，波紋管局部應力集中，使產品發生失穩現象。
2、疲勞破壞
TSG D7002一2006 (管道元件型式試驗規則》要求疲勞壽命試驗的循環次數應不低于2 000次，而實際中有一些產品疲勞壽命失效次數不足500次。實際運行中，在金屬波紋補償器波峰或波谷附近
區域內的應力易_過材料的屈服強度，進而產生大范圍塑性變形，當塑性變形累計到相應程度，波紋管局部產生微裂紋，微裂紋長大或合并，波紋管_可能出現疲勞斷裂失效。在試驗過程中，失穩引起失效比例較大，當產品運行中發生失穩時，失穩波吸收的補償位移增加，其所受位移應力變大，疲勞壽命次數顯著減少。
3、焊接缺陷
在檢驗過程中，金屬波紋補償器受壓筒節縱焊縫不合格比例較高，射線探傷結果不合格率較高，多為未焊透缺陷，另外還存在氧化嚴重、夾渣、夾鎢、內凹等現象；波紋管管坯縱焊縫出現未融合現象比例也較大。
未焊透缺陷原因：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快，焊槍角度不正常等。
氧化嚴重缺陷原因：打底焊時，管內充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質。
夾渣、夾鎢缺陷原因：被氧化的焊絲端頭未清理即送入熔池中；若鎢_長度伸出量過大，焊槍動作不穩定，鎢_與焊絲或鎢_與熔池相碰后，又未終止焊接。
內凹缺陷原因：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產生了背面焊縫低于試件表面的內凹現象。
碟簧結構壓力平衡波紋補償器由波紋管、4個碟簧組件、接管池有的結構沒有接管)、法蘭等組成。由碟簧組件產生的拉力與波紋管內壓產生的推力平衡，補償器對設備沒有推力，_了設備的正常運行。
波紋補償器整體裝配時，4根螺桿分別穿過各碟簧筒內的碟簧組，螺桿的螺紋端穿過法蘭1的螺栓孔，用螺母與法蘭1固定。碟簧筒一端與球面墊圈2焊接在一起，另一端由鎖緊螺母6鎖緊在螺桿上。在補償器軸向位移時，碟簧的壓縮量發生變化，產生的彈性力也隨之變化，彈性力變化值與碟簧組數成反比，碟簧組數越多，單個碟簧的位移量越小，碟簧組彈性力變化越小，不平衡的軸向推力越小。反之，碟簧組數越少，單個碟簧的位移量越大，碟簧組彈性力變化越允不平衡的軸向推力越大。
該補償器設計時，除根據工作介質的壓力、溫度、補償量及安裝長度設計波紋管的波高、波距、層數及波數外，要根據碟簧的材料、結構尺寸、單片碟簧作用力與碟簧變形量的關系、碟簧組件補償力的大小、碟簧允許的變形量，確定碟簧組件的碟簧組合形式及組數和每組中的碟簧片數。
法蘭、波紋管、接管組焊后，將碟簧組件按設計要求裝配到補償器上。碟簧組件在裝配到補償器之前，應根據波紋管內力大小，將碟簧組預壓至要求的長度，使碟簧組的彈性力總和等于波紋管內壓力，之后用鎖緊螺母鎖緊。_碟簧組產生的彈性力與設備內壓產生的推力相平衡。
2主要檢驗項目
由于高壓組合電器用金屬波紋補償器應用在高壓的環境中，因此對該補償器的產品質量有很高的要求，無論從外觀質量還是制造精度上，都高于普通波紋補償器。產品除通過設計、制造等技術來_質量外，還要通過嚴格的檢驗對其進行驗證。
高壓組合電器用波紋補償器，在設計、制造、檢驗等方面，其要求都高于普通管線用波紋補償器。因此，其設計、制造難度大，檢驗項目多。
目前高壓組合電器用波紋補償器產品的主要性能指標、設計、制造水平已經達到國外同類產品的_技術水平，滿足了國內外高壓組合電器系統的要求。
