金屬伸縮節管路系統的補償往往有很多方案，而金屬伸縮節的正確選型則是關鍵。這_要求管系設計者綜合考慮管線的走向、支撐體系、波紋膨脹節類型等，以取得既可靠、又經濟合理的方案。

　　金屬伸縮節管線設計中變復雜管系為簡單管段，變復雜管系為典型管段，無論多么復雜的管系均可以通過固定支座講它們分解為形狀簡單、獨立的管段。如直管段、L形彎管段、Z形彎管段等典型管段（或稱之為膨脹單元）。

　　計算典型管段工作膨脹量，按實際補償量，確定波紋膨脹節的數量。在裝有無約束波紋膨脹節的管段上，設置主固定支座。而裝有約束波紋膨脹節的管段上，無須因波紋膨脹節的設置而另加主固定支座。

 

　　根據金屬伸縮節的變形軌跡及穩定性要求設置相當的導向支座G或平面導向支座PG。對于橫向性、角向型、萬向型等用于管線橫向補償的波紋膨脹節，應根據配管要求和補償量的大小考慮50%”冷緊“或quan部”冷緊“方式安裝，前者可減少50%彈性剛度力并提高波紋膨脹節所在管線的穩定性，后者主要用于喜用壓力較大的場合，其目的是波紋膨脹節在工作時處于直線狀態，提高波紋膨脹節所在管線的穩定性。因此波紋膨脹節在實際使用中選型至關重要。

　　金屬伸縮節焊接前應檢查波紋管表面，不允許有裂紋、焊接飛濺物以及大于板厚下偏差的劃痕和回痕等缺陷。不大于板厚下偏差的劃痕和凹痕應修磨使其圓滑過渡。

　　氫弧組焊三段波紋管，選用型號為EOO－18－12MO2－16，牌號為A022的焊條，焊條直徑為∮2.5mm，將波紋管3氬弧焊接于接管4上，連接形式采用外套式，選用型號為E1-23-13M02-16牌號為A312的焊條，焊條直徑為2．5mm，焊絲牌號為ERBO9Mo，焊接環焊縫為全焊透波紋管壁厚的對接性焊縫。

　　波紋補償器安裝鎧裝環1，共五組，螺栓聯接處與波紋管的拼接焊縫要錯開，鎧裝環內弧面應打磨光滑，并與波紋管緊密貼合。

　　焊接接管4與環板之間的焊縫，焊接當板6共32塊，肋板7共24塊，周向均布。金屬伸縮節縱向焊縫、接管4與波紋管3環焊縫進行射線探傷檢查，焊縫缺陷等級不低于JB4730－1994中的Ⅱ級。金屬伸縮節整體耐壓性能試驗、致密性試驗現場做到難度較大，需系統試壓時檢驗其質量。

　　現場焊接時要將金屬波紋管用濕中性石棉布保護好，焊接完成后，對補償器進行表面清理，涂上原補償器顏色的油漆。 

　　采用包覆方法_金屬伸縮節可大大縮短施工工期，成本低。該補償器包覆完成后即投人生產使用，為高爐烘爐投產贏得了時間。目前補償器運行正常。