在加工金屬波紋管時，無論是哪一個環節都需要認真質檢，這樣才能_每一個金屬波紋管的合格出廠，以下是金屬波紋管組裝焊接的檢驗介紹。

　　1．金屬波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804中H12（或h12）級要求。

　　2．金屬波紋管與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。

　　3．金屬波紋管的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。 

　　4．金屬波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢_氨弧焊或熔化_氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

　　5．組裝金屬波紋管時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

　　6．金屬波紋管承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時大波距與受壓前波距之比不_過1.15。

　　7．金屬波紋管組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。金屬波紋管兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應符合規定，對膨脹節自由狀態長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。

 

　　金屬波紋管在管道應用中會隨著使用年限的增長產生不同程度的腐蝕，我們的工作人員認為造成這種腐蝕的主要原因是外部環境。

　　架空管網在安裝完畢后，通常會將管道連波紋補償器一起包覆于密封的外護層中，當外護層密封不理想時，大氣中的腐蝕介質介質、酸雨、沿海地區鹽霧等均會會波紋補償器造成腐蝕。但至今尚無架空管線腐蝕失效的報道。

　　地溝敷設是城市集中供熱的敷設方式。理想的地溝環境是適合金屬波紋管工作的。當地溝中存在污水，含鹽堿的地下水、融雪鹽水或其它腐蝕性介質時，用300系不銹鋼制造的波紋管往往使用一個或幾個供暖周期_腐蝕失效。此類失效在天津經濟開發區、北京供熱管網中均出現過。天津經濟開發區屬于高地下水位地區，小室中一直有高濃度的鹽堿水，波紋管浸泡在腐蝕溶液中，一般一個供熱周期波紋補償器即失效，屬于系統腐蝕的問題。北京供熱管網的金屬波紋管失效是由于小室進水，波紋管長期浸泡于腐蝕介質中而導致的腐蝕破壞，有較多的偶然因素。

　　直埋管網用波紋補償器由于管線直埋于地下，補償器與管道接口處很難實現理想的密封連接，因而直埋管網金屬波紋管失效是由于外部腐蝕介質引起的。