金屬波紋管具有很好的補償功能，除了設計環節外，包括制造、安裝等都是會造成產品實效的原因，因此我們要進行全面的把握。因此，在正常的使用金屬波紋管中我們應該著重以設計環節為主要點，通過細致的選材來確保其各項功能的實現。

　　一般而言，我們選材的主要標準包括以下幾點：可塑性要夠強，這有利于我們的后期改造和處理。二是，必要的抗疲勞功能可以達到。三是，焊接性能要滿足相關的工藝要求，這是很重要的一點，第四，由于其使用環境較為惡劣，因此在防腐性能上也有所要求。除此之外，在安裝金屬波紋管過程中我們也應該充分考慮到各項工藝要求，這對于以后的使用來說是_為關鍵的。

　　由于金屬波紋管腐蝕破壞占多數，因此要結合腐蝕環境的成因及_材料的選用來開展工作。金屬波紋管腐蝕一般有點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂兩種類型，其中應力腐蝕產生的必要條件是存在腐蝕環境及內應力。應力的存在是導致應力腐蝕開裂的必要條件之一，應力的來源主要有：波紋管加工成形過程中產生的形變應力和殘余應力；在服役期問的工作應力；裝配不當導致的裝配應力過大，腐蝕產物引起的楔入應力。

 

　　煙氣能量回收系統在低溫條件下容易產生氯離子腐蝕，在高溫條件下容易導致硫化物腐蝕，所選金屬膨脹節材料應能組止在高溫工況條件下運行產生的腐蝕；除此之外，其一應該避免腐蝕環境的產生，如在設計時避免冷壁；在裝置停工后、降溫前迅速置換管道及金屬波紋管內存留的煙氣介質，消除結露現象和腐蝕介質在波紋元件中的沉積，保持管道干燥及通風，必要時可采用強制通風，消除點蝕形成和擴展的條件；在運行工況，采用外保溫等辦法消除低于工作介質露點溫度的環境；其二應盡量消除波紋管內部應力，如采用固溶化消除波紋管加工成形過程中產生的形變應力和殘余應力，在金屬伸縮節裝配過程中避免產生約束應力等。

　　金屬波紋管作為可以自由伸縮的的具有很強彈性的補償元件，在它的優勢來看，不僅結構緊湊而且具有很可靠的工作性能，因此其應用領域也是相當廣泛，涵蓋了包括化工、核能等行業領域。具體來看，隨著研究的不斷深入，其產品種類也開始日漸定型，比較常見的主要包括彎管式、波紋管等等。不同的產品種類具有不同的特點，其優缺點自然也不一樣。前者來看主要具有強度好以及使用壽命長的優點，而后者相對來說較有利于節省空間和材料，非常適應于批量生產的方式。隨著金屬波紋管技術的不斷改進和突破，未來具有的開發價值也將得到進一步的提升。

　　由于不同類型的金屬波紋管補償方式不同，主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方式。對同時存在多種位移的金屬波紋管，要對其各種位移停止合成，求出總等效軸向位移，檢測是對總等效軸向位移而言。可以說是，金屬波紋管公稱位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。

　　通用類金屬波紋管的公稱位移，實踐上是波紋管給定的名義位移變形的才能。關于用波紋管制成的收縮節（補償器）、補償器而言，通常稱為補償量，反映了波紋管吸收系統位移的才能，表示在相應條件下，產品所具有較大的補償才能。波紋管在正常工作時，要吸收系統位移而產生位移變形，同時還要確保相應次數的正常平安工作位移循環次數。