波紋管膨脹節在水利水電行業，主要用于補償因溫度變化、地質滑移、地震影響等產生的壓力鋼管位移變化，確保輸水管線的運行安全。由于水利水電行業的引水壓力鋼管往往直徑很大（φ0.5m~12.4mm）、內壓很高（0.5MPa~12MPa），一旦爆裂極可能產生人員和財產的重大損失，造成災害性影響，故對于是否應用補償器、如何正確設置補償器等問題，一直存在著爭議、探索，甚至是反復。
隨著中國水利水電建設事業的發展，目前補償器已被越來越多的用戶所肯定，并得到應用和推廣。
在水利水電行業的引水壓力鋼管上，傳統的位移補償設備是“套筒伸縮節”（一種由內外套管、填料水封和壓圈等結構組成的鋼管位移補償器）。套筒伸縮節的主要優點是軸向補償量大、可維修；缺點是不能進行徑向補償，且易滲漏，需經常進行檢修、維護，若滲漏嚴重甚至要停機更換填料。
管道波紋膨脹節的主要優點是可以進行三向位移補償（軸向、徑向、角向），且補償器在使用壽命年限內是無滲漏、免維護的，因此波紋管膨脹節已在越來越多的項目中取代套筒伸縮節，成為水利水電工程壓力鋼管位移補償設備的主要選擇。
下面給大家介紹一下關于波紋管膨脹節在拼焊時的一些要求。
波紋管
膨脹節在拼焊前認真清理接頭待焊區表面，去除各種污物，確保待焊區的潔凈度。組對時調勻周向間隙，進行圓周均布定位焊，長度不小于20mm，定位焊焊縫要確保根部熔透和便于接弧。裝配時不允許強制組裝以造成焊件的局部硬化。
考慮液體焊縫金屬的流動性（尤其是潤濕性）較差，熔深一般只有低碳鋼的50%左右，奧氏體鋼的60%左右。焊接時易產生未熔合缺陷。常規的加大焊接電流來增加金屬流動性，其效果不大，而且還會造成熔池過熱，增大熱裂紋敏感性，使焊縫金屬中的脫氧劑蒸發，出現氣孔。為達到相應的熔深和熔合良好，坡口角度選擇35°~40°，鈍邊減小為0~1.5mm。
波紋管膨脹節拼焊完成后要對焊縫表面進行全面PT檢測，按圖紙規定壓力進行水壓強度試驗和氣密性檢驗，均無泄露現象，符合設計要求。
